在现代造纸系统中, 常采用化学方法对DCS进行控制。其中, 减少造纸体系中阴离子垃圾的影响有效的方法是用ATC或定着剂对浆料进行预处理。
ATC主要是通过电荷中和的作用或吸附桥联的作用, 与可溶性的阴离子杂质形成体积很小的配对物, 将其絮凝后留着和固着在纤维和填料上。ATC一般是在纸浆加入其他阳离子助剂之前加入，有时必须尽早加入来控制系统的阳离子需求。ATC的种类对其使用效果有重要影响。
此外, 还可以在网部加入助留剂和固着剂(中和并固定AT), 使一部分CS随纸页带走;或者是采用气浮加砂滤的方式可使处理的澄清水的固形物含量下降到5mg/L以下, 然后再采用膜法或生物膜法系统处理, 以除去水中溶解的有机物和溶解盐。
有研究指出助留剂与纤维的充分混合有利于实现助留剂的有效作用，但是助留剂与浆料的混合会受到各种因素的影响，包括助留剂产品的黏度、浆料中纤维对湍流的抑制、纤维素纤维形成聚体的趋向性，以及纸页成形设备的抑制作用等。根据流体动力学原理，利用有效的混合装置或者将助留剂进行稀释均有助于实现助留剂与纤维的良好混合。
在研究助留剂的作用时遇到的另一问题是有效的助留作用仅在很小范围内发生，传统的显微镜不能观测出助留剂分子和纤维素表面之间的相互作用情况。然而，近年来纳米技术的发展为进一步研究助留剂体系的作用机理提供了有效的方法。例如，近年来应用透射电子显微镜发现了助留剂与纤维素微细纤维之间的相互作用。
漂白化学浆文化用纸
国内某文化纸厂使用超微粒助留剂，纸浆为15%~30%漂白针叶木化学浆和70%~85%漂白阔叶木化学浆，Metso Paper夹网纸机，车速1500m/min，产品为非涂布文化用纸，灰分10%~30%。
该纸机原使用胶体硅微粒助留剂，生产高白度和高灰分纸张时，灰分留着率低，助留成本高。转用超微粒助留剂后，纸机网部单程留着率平均提高了2~3个百分点，而灰分留着率则提高了10个百分点。
三而新研发的粘粒剂，留着率可在原基础上提高85%以上，大大节约生产成本，如果您有需要的话，可以电话咨询，与市面上助留剂完全不同，效果更高哦！
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